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控制冷轧焊管的结疤缺陷的最佳有效措施

文章出处:作者:人气:2发表时间:2018-8-15 16:11:50【


  冷轧焊管的结疤缺陷不仅会影响到冷轧焊管的外形美观,而且可能会影响到冷轧焊管性能的发挥。那么该如何控制冷轧焊管的结疤缺陷呢?
  
  冷轧焊管的结疤缺陷指的是存在于冷轧焊管内表面,类似于黄豆粒大小的凹坑。一般来说,结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。我们要想控制冷轧焊管内结疤的影响,可以考虑从以下三个方面着手,分别是芯棒润滑、除氧化物剂和喷吹工艺。具体为以下措施:
  
  (一)芯棒润滑
  
  芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生冷轧焊管内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况;

  
  (二)除氧化物剂
  
  氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求有以下三点:
  
  (1)根据冷轧焊管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的冷轧焊管喷吹得除氧化物剂量是不同的;
  
  (2)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;
  
  (3)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在冷轧焊管内腔中充分燃烧;
  
  (三)喷吹工艺参数
  
  (1)吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以冷轧焊管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;
  
  (2)喷吹压力应与冷轧焊管直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从冷轧焊管内吹走;
  
  (3)喷嘴高度应根据冷轧焊管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在冷轧焊管内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。

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