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Q345B焊管夹渣形成的原因及防止夹渣措施

文章出处:作者:人气:0发表时间:2018-10-24 17:09:59【

  Q345B焊管夹渣形成的原因及防止夹渣措施

  夹渣是由于溶渣未上浮于熔池表面或陷于熔池中而残存在Q345B焊管焊缝金属中形成的。焊缝结晶过程中其形成的尺寸一般为l毫米到数毫米左右。

  Q345B焊管生产中造成夹渣的原因有如下几点:

  1)由于焊接Q345B焊管时电流过小,熔池存在的时间很短,当熔渣来不及浮在表面时,焊缝已结晶冷凝,就形成了夹渣。尤其在手工平焊时常常会遇到。

  2)装配质量好坏也有直接影响。有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣,如在开单V型坡口时,往往容易形成夹渣,这类夹渣有时会连续形成。

  3)有时Q345B焊管坡口处存在没有清理好的氧化铁皮、炭末等,也会造成夹杂。

  4)在多层焊缝中,如第一层渣皮没有清理干净,在第二层焊接时电流又比较小,不易使原来残留下来的渣皮熔化浮出,就会夹在焊缝金属中形成夹渣。

  夹渣留在焊缝中除有降低Q345B焊管的力学性能外,在焊接中由于有(MnFe)S等低熔点共晶体夹渣的存在,在焊缝的结晶中沿奥氏体晶界析出会导致焊接热裂纹的形成。还有磷化物夹渣使焊缝晶粒粗大,降低Q345B焊管的韧性,产生冷脆等。

  Q345B焊管厂应从工艺因素上采取以下措施可防止夹渣:

  1)采用低氢型碱性焊条。由于药皮含有大量的大理石和氟化钙,使熔渣颗粒比重较小。较大量的氟化钙会使熔渣稀释,流动性得到改善,熔渣的表面张力较大,易于聚结。

  2)保证Q345B焊管装配质量。坡口角度与钝边大小应合理选择,并尽量敲到装配间隙均匀。注意清理好坡口处的氧化皮等脏物。

  3)正确选择合适的Q345B焊管焊接工艺规范,如电流过小,熔池停留时间短促,熔渣的流动性不好来不及浮出就造成夹渣。电流过大又会使药皮发红脱落,造成大块夹渣。焊条不希望作大幅度的横向摆动。焊缝接头处的药皮应提前打好再接头,以避免接头夹渣。

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